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防爆透浦式风机

更新时间:2020-08-07

简要描述:

防爆透浦式风机性能稳定,压力大,真空度强,密封度好,不漏气,无油气,有防爆证<电机马达>、安全可靠、铝合金铸造;输出的空气干净的,精度高;体积小,百分之百无污染。

  防爆透浦式风机

  

  安装找正作业,根据各种风机不同的精度要求、驱动方式、转速、功率等,在其内容和程度上有不同的要求。因此.根据风机的不同要求进行安装与找正是很重要的事项。

  整体铝合金制造;外观精致,适用于:化工厂,煤矿,隧道,锅炉,罐装,玻璃工业,通风排风,自动清洗,包装,鱼池供氧,曝气,垃圾分解,煤气输送,气体输送,环保养殖等。

  防爆透浦式风机

  

  起动准备及起动前的注意事项起动前,必须进行下述检查和确认,在安装、找正之后进行试运行时,应注意下述事项并慎重处理;

  1、确认风机、原动机的规格是否符合订货要求.各附件是否备齐;

  2、检查电源(电压、开关等)、线路是否合乎电气要求。接线是否准确;

  3、校查风机及管路内是否留有冷凝水、尘土及其他杂物。如有。则需清理下净,通免风机起动时出现重大故障;

  4、确认地脚螺拴、风机主体、各附件及附属装置、连接管路的连接部分等是否按要求紧固;

  5、确认各部件是否找正。对于联轴器或带传动的风机,要检查联轴器或带轮,V带安装是否可靠,风机轴与电动机轴的同轴度是否合乎耍求;

  6、检夜轴承润滑油《脂)是否充足、完好。如有供油装置,先试运转2h.侧zui油温和油压是否正常;

  7、对于水冷却轴承的风机,要检查冷却水管路的供水状况是否正常;

  8、手工转动风机轴、原动机轴,检查转动是否平滑,确认无异常;

  9、单独转动原动机,确认原动机的旋转方向与风机旋向*,同时确认原动机侧无异常情况;

  10、对于带驱动的风机,检夜各V带的张紧程度是否*;

  11、使用需要润滑油润滑的联轴器时,确认注入的润滑油是否合格;

  12、确认调节门或阀类是否完全开启或闭合、有无异常动作。风机的进出口调节门,离心式为全闭,轴流式为全开时,起动负荷为zui小;

  13、对于带轴承强侧供油装置的风机.应确认油箱的油量、油箱及输油管路是否清沽畅通、油泵的旋转方向、油冷却器的给排水机构以及连锁机构是否正常;

  14、另外,事先应对有关操作人员进行必要的培训,使其能够做到:在风机开始运转时出现突然事态时,能根据运转指挥人员的指示,迅速作出相应的正确的动作。

  

  采用YB2系列防爆电机和,YB2系列隔爆型三相异步电机具有以下主要一些优点:首先是防爆性能符合国家新出台的相关标准,其次是防爆性能较高,运行非常可靠,电机的防护等级为IP55,轴贯通位采用V型轴封环,接线盒采用圆形止口加密封圈,提高了主要零部件加工精度,机座也是采用平行垂直散热片的结构,增大散热面积等多种电气、机械设计措施,在防尘防水方面比YB系列的IP54提高一个等级,使得电机的运行更加可靠。

  功能特点:

  1、具备一机两用功能,同一款产品同时具备吸风和吹风功能。并且还能同时使用吸风和吹风功能。

  2、采用的是无油运转,能使鼓风机输出的空气更加的干净纯净。

  3、压力高、风量大、噪音低、机器重量轻。环形高压鼓风机转子与转子、转子与机体之间的间隙小。大大加强了风的压力。

  4、采用特殊叶片设计,其叶片制造精准度高、耐磨损、风力大、使用寿命长。

  5、质量可靠、能在海拔5000以上的环境下正常工作,耐高温,耐严寒。

  6、免维护使用,在质保期之内,基本上不需要任何维护。

  

  使用和保养:

  1、风机应放置在较平稳的地方,周围环境应清洁、干燥、通风;

  2、风机叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*;

  3、风机工作时,应避免风机的进风口和出风口出现完全封死现象,以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏;

  4、风机除电机转子两只轴承外,其它部位没有直接接触摩擦。本气泵轴承安装方式主要分二类。一类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内,这类气泵平时不需要加润滑脂。第二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间,此类气泵端的轴承应定期加润滑脂(7018高速润滑脂)。每月一次,对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按*类气泵;

  5、进出气两端的过滤网和消音设置器应根据情况适时清洗,以免堵塞影响使用;

  6、进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管);

  7、轴承的更换:更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉,然后按图示顺序逐一拆卸零件,拆下的零件应经过清洗,然后按反顺序装配。拆卸时,不能硬撬叶轮,应用专用拉马拉出,同时不要遗漏调节垫片,以免影响出厂时已调节器好的间隙;

  8、严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。

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